
| အတိုင်းအတာ (မီလီမီတာ) | အတိုင်းအတာ (လက်မ) | လောင်းချနှုန်း (ကီလိုဂရမ်/စက္ကန့်) | စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်း (တန်) |
| ၁၇၈*၁၇၈*၅၀ | ၇*၇*၂ | ၀.၂-၀.၆ | 5 |
| ၂၂၈*၂၂၈*၅၀ | ၉*၉*၂ | ၀.၃-၁.၀ | 10 |
| ၃၀၅*၃၀၅*၅၀ | ၁၂*၁၂*၂ | ၀.၈-၂.၅ | 15 |
| ၃၈၁*၃၈၁*၅၀ | ၁၅*၁၅*၂ | ၂.၂-၄.၅ | 25 |
| ၄၃၀*၄၃၀*၅၀ | ၁၇*၁၇*၂ | ၃.၀-၅.၅ | 35 |
| ၅၀၈*၅၀၈*၅၀ | ၂၀*၂၀*၂ | ၄.၀-၆.၅ | 45 |
| ၅၈၅*၅၈၅*၅၀ | ၂၃*၂၃*၂ | ၅.၀-၈.၆ | 60 |
| ပစ္စည်း | အလူမီနာ |
| အရောင် | အဖြူရောင် |
| အပေါက်သိပ်သည်းဆ | ၈-၆၀ ppi |
| အပေါက်များခြင်း | ၈၀-၉၀% |
| ခုခံနိုင်စွမ်း | ≤၁၂၀၀ºC |
| ကွေးညွှတ်အား | >၀.၆ အမ်ပီယာ |
| ဖိသိပ်အား | >၀.၈ အမ်ပီယာ |
| ထုထည်-အလေးချိန် | ၀.၃-၀.၄၅ ဂရမ်/စင်တီမီတာ ၃ |
| အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် | ၆ ကြိမ်/၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် |
| လျှောက်လွှာ | အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် အခြားသံမဟုတ်သောသတ္တုစပ်များ |
၁။ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုအရည်ကို ညစ်ညမ်းစေပါ
၂။ ရိုးရှင်းသော တံခါးပေါက်စနစ်
၃။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ
၄။ သွန်းလောင်းခြင်း၏ မသင့်လျော်မှုကို လျှော့ချပါ
၅။ သွန်းလောင်းခြင်း အရည်အသွေးနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ
၆။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ အတွင်းပိုင်း ပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်း
၇။ သွန်းလုပ်မှုများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ
၁။ အရည်ပျော်မှု မြင့်တက်လာခြင်း
ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းဖြင့် သတ္တုကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး မှိုဖြည့်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ပုံသွင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အပိုင်းပါးပုံသွင်းနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၂။ မှိုနှင့် ပုံသွင်းပစ္စည်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း
အရည်ပျော်မှ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မှိုပုံဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် မှို-သတ္တု အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုတို့ကို လျော့နည်းစေပြီး မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ယိုယွင်းစေသည်။
၃။ ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်း
အောက်ဆိုဒ်အပြင် သတ္တုအချင်းချင်းပါဝင်မှုများသည် စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကိရိယာများကို ပျက်စီးစေသည့် “မာကျောသောအစက်အပြောက်များ” ကို ဖန်တီးပေးသည်။ စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၄။ ငြင်းပယ်မှု နည်းပါးခြင်း
ပါဝင်မှုများသည် နျူကလိယတွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စေစဉ်အတွင်း ပူပြင်းသော မျက်ရည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေကာ မကြာခဏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေပါသည်။ ကိစ္စများစွာတွင် စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ထိုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများမှ ပယ်ချမှုများကို သုညနီးပါးအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ အထွက်နှုန်းကို ၁၀၀% နီးပါးအထိ တိုးတက်လာစေပြီး ပယ်ချမှုနှုန်းကို ၀% သို့မဟုတ် ၀% နီးပါးအထိ လျော့ကျစေခြင်းသည် အဖြစ်များပါသည်။
၁။ သဲပုံသွန်းခြင်း
၂။ ခရုခွံပုံသွင်းခြင်း
၃။ ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းခြင်း
၄။ အမြဲတမ်းမှိုပုံသွင်းခြင်း
၅။ ထိန်းထားခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းစနစ်များ