10-30PPI ဇာကိုးနီးယား ကြွေအမြှုပ် စစ်ထုတ်ကိရိယာ

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

ဇာကိုးနီးယားအမြှုပ်ကြွေစစ်ထုတ်ကိရိယာကို အရည်အသွေးမြင့်ပြီး သန့်စင်သော ဇာကိုးနီးယားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထူးခြားသောဖော်မြူလာနှင့် အဆင့်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းတွင် တစ်ပြေးညီသုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ တည်ငြိမ်သောအသွင်အပြင်၊ ချော်ကျခြင်းမရှိ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်စသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၁၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်ရှိ သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ ကြေးနီသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားအပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်ဖြေရှင်းချက်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ သတ္တုမဟုတ်သော ချော်ပါဝင်မှုများနှင့် မိုက်ခရိုမီတာများအထိ သေးငယ်သော ချော်များကို စစ်ထုတ်နိုင်ပြီး သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤစစ်ထုတ်ကိရိယာသည် အရည်ပျော်သံမဏိကို အခေါင်းပေါက်ကို ပိုမိုညီညာစွာဖြည့်ပေးနိုင်ပြီး အရည်ပျော်သတ္တုသည် လောင်းထည့်နေစဉ်အတွင်း လှိုင်းထန်မှုပိုမိုမြင့်မားပြီး သုံးဖက်မြင်အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် လှိုင်းထန်သောစီးဆင်းမှုကို နောက်ဆုံးတွင် အလွန်တည်ငြိမ်သော laminar flow အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ Laminar flow သည် အခေါင်းပေါက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြည့်ပေးပြီး သတ္တုအရည်၏ သွန်းလုပ်သည့်အခေါင်းပေါက်အပေါ် ချေးခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ အလုပ်သမားထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

Zirconia Ceramic Foam Filter သည် ဖော့စဖိတ်ကင်းစင်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် porosity မြင့်မားခြင်းနှင့် mechanochemical stability မြင့်မားခြင်းနှင့် အရည်ပျော်သံမဏိမှ အပူဒဏ်နှင့် ချေးခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် inclusions များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်၊ ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အရည်ပျော် zirconia foam စစ်ထုတ်သောအခါ laminar flow ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျသောခံနိုင်ရည်ရှိမှုပေါင်းစပ်မှုကြောင့် အရည်ပျော်သံမဏိ၊ alloy သံမဏိနှင့် stainless steel စသည်တို့အတွက် ၎င်းတို့ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

အတိုင်းအတာ (မီလီမီတာ)	ဇာကိုးနီးယား အမြှုပ် စစ်ထုတ်ကိရိယာ
အတိုင်းအတာ (မီလီမီတာ)	လောင်းနှုန်း (ကီလိုဂရမ်)	စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်း (ကီလိုဂရမ်)
၅၀×၅၀×၂၂	၃~၅	30
၅၀×၇၅×၂၂	၄~၆	40
၇၅×၇၅×၂၂	၇~၁၂	60
၇၅×၁၀၀×၂၂	၈~၁၅	80
၁၀၀×၁၀၀×၂၂	၁၄~၂၀	၁၀၀
အချင်း ၅၀ × ၂၂	၂~၆	18
အချင်း ၈၀ × ၂၂	၆~၁၀	50
အချင်း ၉၀ × ၂၂	၈~၁၆	70

အားသာချက်များ

၁။ ပုံသွင်းရာတွင်ပါဝင်သော အရာများကို စစ်ထုတ်ပါ၊ ပုံသွင်းရာတွင်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့ကို လျှော့ချပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လှိုင်းထခြင်းအဆင့်ကို လျှော့ချပါ
သတ္တု၏စီးဆင်းမှုဖြည့်ခြင်း၊ ပုံသွန်းလောင်းခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။

၂။ အရည်ပျော်သတ္တု၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ သွန်းလောင်းခြင်း၏ ဖြည့်သွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ကျုံ့နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ
ပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၏ ဖိသိပ်မှုတံဆိပ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းတို့ ပြုလုပ်သည်။

၃။ ၎င်းတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် အရည်ပျော်သတ္တု၏ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလီဓာတ်၏ သက်ရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် အရည်ပျော်သတ္တု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း မပြောင်းလဲစေပါ။ အလုပ်တွင် ချော်ကျခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်း မရှိသောကြောင့် အရည်ပျော်သတ္တု၏ စစ်ထုတ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

၄။ ၎င်းတွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်း တည်ငြိမ်သည် (ဖြောင့်သောအပေါက် ကြွေစစ်ထုတ်ကိရိယာနှင့် မတူဘဲ၊ ဖမ်းယူထားသော မသန့်စင်မှုများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာသည်)။ ၎င်း၏ စစ်ထုတ်မှု အာနိသင်မှာ
အခြား filter element များထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။

၅။ ၎င်းတွင် အလွန်မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှုရှိပြီး အလိုအလျောက် filter နေရာချထားမှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

ပစ္စည်း	ဇာကိုးနီးယား
အရောင်	ဝါလို
အပေါက်သိပ်သည်းဆ	၁၀-၃၀ ppi
အပေါက်များခြင်း	၈၀-၉၀%
ခုခံနိုင်စွမ်း	≤၁၇၀၀ºC
ကွေးညွှတ်အား	>၀.၈ အမ်ပီယာ
ဖိသိပ်အား	၁.၅ အမ်ပီယာ
ထုထည်-အလေးချိန်	၀.၇-၁.၀ ဂရမ်/စင်တီမီတာ ၃
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်	၆ ကြိမ်/၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
လျှောက်လွှာ	သံမဏိပုံသွင်းခြင်းနှင့် သံသွန်းလုပ်ခြင်း

လုပ်ဆောင်ချက်များ

၁။ ချော်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်မရှိသော အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော သတ္တုအမှုန်အမွှားများ မသန့်စင်မှုများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်ပြီး သွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း ကိရိယာများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ။
၂။ အရည်ပျော်သတ္တုဖြည့်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
၃။ သုံးဖက်မြင် mesh ဖွဲ့စည်းပုံသည် သတ္တုလှိုင်းထခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အခေါင်းပေါက်၏ လှိုင်းထသော တိုက်စားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများနှင့် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
၄။ ရိုးရှင်းသော တံခါးစနစ်နှင့် အခေါင်းပေါက်အသုံးပြုမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
၅။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ကြေးကို လျှော့ချပေးကာ သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး ပို့ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

လျှောက်လွှာ

သံမဏိသွန်းလောင်းမှုအမျိုးမျိုးနှင့် သံသွန်းလောင်းမှုကြီးများ၊ အပူချိန်မြင့် မာစတာသတ္တုစပ်များနှင့် လေကြောင်းသွန်းလောင်းမှုများ၊ သံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ ကြေးနီ-မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် သံမဟုတ်သောသတ္တုစပ်များကို ဖိအားနည်းဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းတို့ကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။