nybanner

သတ္တုရည်ကျိုစက်ရုံတွင် ထိရောက်သော အရည်ပျော်သတ္တုစစ်ထုတ်မှုအတွက် အပူချိန်မြင့် ကြွေစစ်ပြားများ (Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

သတ္တုရည်ကျိုစက်ရုံတွင် ထိရောက်သော အရည်ပျော်သတ္တုစစ်ထုတ်မှုအတွက် အပူချိန်မြင့် ကြွေစစ်ပြားများ (Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

ကြွေအမြှုပ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများ (CFF များ) အကျဉ်းချုပ်

ကြွေအမြှုပ်စစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် ခေတ်မီတိကျစွာပုံသွန်းလောင်းခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သတ္တု၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပုံသွန်းလောင်းခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစစ်ထုတ်ကိရိယာများသည် အောက်ဆိုဒ်များ၊ ချော်ရည်များနှင့် သဲအမှုန်များကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများကို အဓိကအားဖြင့် deep-bed filtration၊ adsorption နှင့် flow stabilization တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
အိမ်ခြံမြေ အလူမီနာ ကြွေစစ် (Al₂O₃) ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေစစ် (SiC) Zirconia Ceramic Filter (ZrO₂)
အဓိကပါဝင်ပစ္စည်း အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (အလူမီနာ) ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ဇာကွန်နီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Y₂O₃ စသည်ဖြင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်)
အဓိကအားသာချက်များ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ စွယ်စုံရခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း။ ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူရှော့ခ်ခံနိုင်ရည်။ အပူချိန်အလွန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုအလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။
အများဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် မြင့်မားသော (~၁၇၅၀°C) အလွန်မြင့်မားသော (လေထဲတွင် ~1600°C၊ SiO₂ အလွှာပါသော အရည်ပျော်သံတွင် တည်ငြိမ်သည်) အလွန်မြင့်မားသော (>၂၂၀၀°C)
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ကောင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည် (အပူအမြန်ပျံ့နှံ့ခြင်း) ထူးချွန်သော (အဆင့်ပြောင်းလဲမှု မာကျောစေခြင်း)
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသော အလွန်မြင့်မားသည် (မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု မြင့်မားသည်) အလွန်မြင့်မားသည် (အမြင့်ဆုံးကျိုးပဲ့ခံနိုင်ရည်)
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသော လေထုတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အရည်ပျော်နေသော သတ္တုများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသော လေထုတွင် တည်ငြိမ်သည်။ ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းပစ္စည်းများ/အယ်ကာလီများတွင် သံချေးတက်နိုင်သည်။ ချေးတက်ခြင်း/တက်ကြွသော အရည်ပျော်သတ္တုများကို ထူးကဲစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပုံမှန်ကုန်ကျစရိတ် စီးပွားရေးအရ အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ပရီမီယံ

လျှောက်လွှာလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း
၁။ အလူမီနာ (Al₂O₃) စစ်ထုတ်ကိရိယာများ

နေရာချထားမှု- အားလုံးပါဝင်သော – စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု။

စံပြ Applications:

အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း (အသုံးအများဆုံး၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်)။

သံနှင့် အထွေထွေသံမဏိ စစ်ထုတ်ခြင်း။

ကြေးနီနှင့်သွပ်အလွိုင်းပုံသွန်းခြင်း။

အနှစ်ချုပ်- ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် သံမဟုတ်သော အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးနှင့် သံမဏိအသုံးချမှုအချို့အတွက် မူရင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှု။

၂။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) စစ်ထုတ်ကိရိယာများ

နေရာချထားခြင်း- မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အပူရှော့ခ်ခုခံကိရိယာ။

စံပြ Applications:

အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်ထားသော သံ (ဥပမာ၊ ductile သံ၊ compacted graphite သံ) – အပူရှော့ခ်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပုံသွင်းမှုကြီးမားခြင်း သို့မဟုတ် လောင်းထည့်ချိန်ကြာမြင့်ခြင်းသည် စစ်ထုတ်မှုတည်တံ့ခိုင်မြဲမှုလိုအပ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများ။

အနှစ်ချုပ်- အပူချိန်ရှော့ခ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု အရေးကြီးသည့် လိုအပ်ချက်များသော သံသတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု။

၃။ ဇာကိုးနီးယား (ZrO₂) စစ်ထုတ်ကိရိယာများ

နေရာချထားမှု- အလွန်အမင်းအခြေအနေများအတွက် ပရီမီယံအထူးကု။

စံပြ Applications:

စူပါအလွိုင်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်အလွိုင်းများ (ဥပမာ၊ နီကယ်အခြေခံ၊ ကိုဘော့အခြေခံ)။

ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဓာတ်ပြုမှုရှိသော/သတ္တုစပ်သံမဏိများ (ဥပမာ၊ သံမဏိ၊ မန်းဂနိစ်မြင့်မားသောသံမဏိ)။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် အရည်ပျော်ခြင်း (သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်)။

အမြင့်ဆုံးသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်သည့် အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလောင်းခြင်းအတွက် မြင့်မားသောသမာဓိရှိသော သွန်းလောင်းမှုများ။

အနှစ်ချုပ်- အမြင့်ဆုံးအပူချိန်များနှင့် အပြင်းထန်ဆုံး/တက်ကြွသော အရည်ပျော်သတ္တုများပါဝင်သည့် အခက်ခဲဆုံးပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ထိပ်တန်းဖြေရှင်းချက်။
အကျဉ်းချုပ်နှင့် အကြံပြုချက်
အလူမီနီယမ်စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဦးစားပေးခြင်း → အလူမီနာကို ရွေးချယ်ပါ။

အပူချိန်မြင့်သံကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ တာရှည်ခံမှုကို ဦးစားပေးခြင်း → ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အထူးသံမဏိ/သတ္တုစပ်များကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးခြင်း → ဇာကိုးနီးယားကို ရွေးချယ်ပါ။

မှတ်ချက်- နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုတွင် အပေါက်အရွယ်အစား (ဥပမာ 10 PPI၊ 20 PPI)၊ filter အတိုင်းအတာနှင့် သီးခြား casting parameters များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် အမြဲတမ်း အကြံပြုထားသည်။

ကွဲပြားသော PPI


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

Zirconia Ceramic Foam Filter သည် ဖော့စဖိတ်ကင်းစင်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် porosity မြင့်မားခြင်းနှင့် mechanochemical stability မြင့်မားခြင်းနှင့် အရည်ပျော်သံမဏိမှ အပူဒဏ်နှင့် ချေးခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် inclusions များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်၊ ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အရည်ပျော် zirconia foam စစ်ထုတ်သောအခါ laminar flow ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျသောခံနိုင်ရည်ရှိမှုပေါင်းစပ်မှုကြောင့် အရည်ပျော်သံမဏိ၊ alloy သံမဏိနှင့် stainless steel စသည်တို့အတွက် ၎င်းတို့ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

ပစ္စည်း ဇာကိုးနီးယား
အရောင် ဝါလို
အပေါက်သိပ်သည်းဆ ၁၀-၃၀ ppi
အပေါက်များခြင်း ၈၀-၉၀%
ခုခံနိုင်စွမ်း ≤၁၇၀၀ºC
ကွေးညွှတ်အား >၀.၈ အမ်ပီယာ
ဖိသိပ်အား ၁.၅ အမ်ပီယာ
ထုထည်-အလေးချိန် ၀.၇-၁.၀ ဂရမ်/စင်တီမီတာ ၃
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ၆ ကြိမ်/၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
လျှောက်လွှာ သံမဏိပုံသွင်းခြင်းနှင့် သံသွန်းလုပ်ခြင်း


အတိုင်းအတာ (မီလီမီတာ)

ဇာကိုးနီးယား အမြှုပ် စစ်ထုတ်ကိရိယာ

လောင်းနှုန်း (ကီလိုဂရမ်)

စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်း (ကီလိုဂရမ်)

၅၀×၅၀×၂၂

၃~၅

30

၅၀×၇၅×၂၂

၄~၆

40

၇၅×၇၅×၂၂

၇~၁၂

60

၇၅×၁၀၀×၂၂

၈~၁၅

80

၁၀၀×၁၀၀×၂၂

၁၄~၂၀

၁၀၀

အချင်း ၅၀ × ၂၂

၂~၆

18

အချင်း ၈၀ × ၂၂

၆~၁၀

50

အချင်း ၉၀ × ၂၂

၈~၁၆

70

အားသာချက်များ

၁။ ပုံသွင်းရာတွင်ပါဝင်သော အရာများကို စစ်ထုတ်ပါ၊ ပုံသွင်းရာတွင်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့ကို လျှော့ချပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လှိုင်းထခြင်းအဆင့်ကို လျှော့ချပါ
သတ္တု၏စီးဆင်းမှုဖြည့်ခြင်း၊ ပုံသွန်းလောင်းခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ပုံသွန်းလောင်းခြင်း၏ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။

၂။ အရည်ပျော်သတ္တု၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ သွန်းလောင်းခြင်း၏ ဖြည့်သွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ကျုံ့နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ
ပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၏ ဖိသိပ်မှုတံဆိပ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ရှည်လျားမှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းတို့ ပြုလုပ်သည်။

၃။ ၎င်းတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် သတ္တုအရည်စီးဆင်းမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် အရည်ပျော်သတ္တု၏ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလီဓာတ်၏ သက်ရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် အရည်ပျော်သတ္တု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း မပြောင်းလဲစေပါ။ အလုပ်တွင် ချော်ကျခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်း မရှိသောကြောင့် အရည်ပျော်သတ္တု၏ စစ်ထုတ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

၄။ ၎င်းတွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်း တည်ငြိမ်သည် (ဖြောင့်သောအပေါက် ကြွေစစ်ထုတ်ကိရိယာနှင့် မတူဘဲ၊ ဖမ်းယူထားသော မသန့်စင်မှုများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာသည်)။ ၎င်း၏ စစ်ထုတ်မှု အာနိသင်မှာ
အခြား filter element များထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။

၅။ ၎င်းတွင် အလွန်မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှုရှိပြီး အလိုအလျောက် filter နေရာချထားမှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်များ

၁။ ချော်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်မရှိသော အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော သတ္တုအမှုန်အမွှားများ မသန့်စင်မှုများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ထိရောက်စွာ စစ်ထုတ်ပြီး သွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း ကိရိယာများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ။
၂။ အရည်ပျော်သတ္တုဖြည့်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
၃။ သုံးဖက်မြင် mesh ဖွဲ့စည်းပုံသည် သတ္တုလှိုင်းထခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အခေါင်းပေါက်၏ လှိုင်းထသော တိုက်စားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများနှင့် ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းအပေါ် ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
၄။ ရိုးရှင်းသော တံခါးစနစ်နှင့် အခေါင်းပေါက်အသုံးပြုမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း
၅။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ကြေးကို လျှော့ချပေးကာ သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး ပို့ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

လျှောက်လွှာ

သံမဏိသွန်းလောင်းမှုအမျိုးမျိုးနှင့် သံသွန်းလောင်းမှုကြီးများ၊ အပူချိန်မြင့် မာစတာသတ္တုစပ်များနှင့် လေကြောင်းသွန်းလောင်းမှုများ၊ သံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ ကြေးနီ-မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် သံမဟုတ်သောသတ္တုစပ်များကို ဖိအားနည်းဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းတို့ကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

氧化锆使用应用场景

ပုံများနှင့် ပက်ကေ့ချ်

QFW (၂)
QFW

  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု: