ကြွေအမြှုပ်တွေရဲ့နောက်ကွယ်က သိပ္ပံပညာ။ ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။

ဖော့ကြွေထည်သည် ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် ၎င်း၏တိုးတက်မှုစနစ်တွင် အထူးနေရာတစ်ခုရှိသည်။ ပစ္စည်း၏ အနည်းဆုံးသိပ်သည်းဆ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းတို့ကို အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးဝင်စေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဆောင်းပါးတွင် ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ဖော့ပြုလုပ်နည်းအမျိုးမျိုးကို ဖော်ပြထားပါသည်။ကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်း.

ကြွေထည်နဲ့ သတ္တုအမြှုပ်တွေကို ဘာကြောင့် နာမည်ကြီးစေတာလဲ။

အမြှုပ်တွေက ကြွေထည်ပဲဖြစ်ဖြစ်သတ္တုအမြှုပ်များအခြေခံပစ္စည်း၏ အပေါက်ငယ်များအတွင်း ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပေါက်ငယ်များကို သဘာဝအတိုင်း လုံအောင်ပိတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ပြီး ဖွင့်ထားနိုင်သည်။ အမြှုပ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကအရာမှာ ၎င်းတွင်ရှိသော အပေါက်ငယ်များ၏ အကျယ်အဝန်းဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ 75 မှ 90% အထိရှိသည်။

အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များနှင့် ကြွေအမြှုပ်များ- နှိုင်းယှဉ်ချက်

အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ

သတ္တုအမြှုပ်ဆိုသည်မှာ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် ၎င်းတို့၏ ထုထည်၏ အများစုကို ပါဝင်သည့် အပေါက်များပါသည့် ဓာတ်ငွေ့နေရာများဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော သတ္တုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအမြှုပ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို အခြေခံသတ္တုအဖြစ် အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။သတ္တုအမြှုပ်အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ပူသောသတ္တုထဲသို့ အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်တွင် အပေါက်များဖန်တီးရန် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဖွဲ့စည်းပုံကအလူမီနီယမ်သတ္တုဖော့အခြေခံအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသော အလူမီနီယမ်ဖိုက်ဘာများကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးအလူမီနီယမ်သတ္တုအမြှုပ်ဆဲလ်ပွင့်အမျိုးအစားဖြစ်သည်အလူမီနီယမ်ဖော့သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသောဆဲလ်အမျိုးအစား။ အမြှုပ်များ၏ အဓိကအသုံးပြုမှုမှာ ဤအလူမီနီယမ်အမြှုပ်များသည် လိုအပ်သော ကောင်းကျိုးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပတ်သက်၍ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲပြားခြင်းနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်းတို့သည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ.

အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များယေဘုယျအားဖြင့် မီးလျှံများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ

ထိုအလူမီနီယမ်ဖော့ဆဲလ်တစ်ခုစီတွင် အရွယ်အစား ၂-၁၁ မီလီမီတာအတွင်းရှိပြီး ၇၀-၉၀% ခန့်တွင် porosity ရှိသည်။

အမြှုပ်၏ အတိုင်းအတာများကို အသုံးချမှုအလိုက် ကွဲပြားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် 44 MPa ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ထိုအလူမီနီယမ်သတ္တုဖော့ပုံမှန် အလူမီနီယမ် သတ္တုထက် ခံနိုင်ရည် ၁၀၀ ဆ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကြီးမားသည်။

အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များ အသုံးချခြင်း

မော်တော်ကားဘေးကင်းလုံခြုံရေးသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို အားကိုးနေရသည့် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ရေပန်းစားလာပါသည်။အလူမီနီယမ်ဖော့.

အသံစုပ်ယူမှုအားကအလူမီနီယမ်ဖော့မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အကောင်းဆုံး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်

အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များအလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင် အသုံးချမှုရှိပါသည်။

အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များသစ်သားနှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ ကောင်းမွန်သော တပ်ဆင်ပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ဒီဇိုင်နာလုပ်ငန်းတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

သတ္တုအမြှုပ်ကို ဘယ်လိုပြုလုပ်ထားသလဲ။

လူကြိုက်များသော ထုတ်လုပ်နည်းအလူမီနီယမ်အမြှုပ် သို့မဟုတ် သတ္တုအမြှုပ်များသည် လေထိုးသွင်းသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကနဦးအဆင့်တွင် အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အောက်ဆိုဒ်များကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမက်ထရစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း ပြင်ဆင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အရည်ပျော်ပြီးသည်နှင့် လေ၊ နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန်ကို နော်ဇယ် သို့မဟုတ် အင်ပါယာများမှတစ်ဆင့် ထိုးသွင်းပြီး ရောစပ်မှုတွင် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေသည်။

သတ္တုအမြှုပ်များ ထုတ်လုပ်သည့် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ မှုတ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြိုကွဲမှုသည် မှုတ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းကို ဓာတ်ငွေ့များထုတ်လွှတ်ပြီး အပေါက်များဖန်တီးစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရှိနေချိန်တွင် အမြှုပ်များဖြစ်ပေါ်စေရန် အခြားအစိုင်အခဲဓာတ်ငွေ့ယူတက်တစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုကြသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပေါက်များသည် ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာမှ ၁၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။

ကြွေထည်အမြှုပ်များ

ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ကြွေအမြှုပ်များသည် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ခဲ့သည်။ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုလီမာများကို ကြွေအရည်နှင့်အတူ အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိကြောင့် အကျိုးကျေးဇူးများ ထပ်လောင်းရရှိသော အကျိုးကျေးဇူးရှိသည့် ကြွေအမြှုပ်ကို ကိုယ်ထည်တွင် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။ ကြွေအမြှုပ်သည် အပူလျှပ်ကာ၊ အသံလျှပ်ကာနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု အမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။

ကြွေအမြှုပ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

ကြွေထည်အမြှုပ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါက်များသော ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပစ္စည်းတွင် မြင်သာသော နေရာလွတ်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များရှိသည်။ ဆဲလ်များရှိ အပေါက်များသည် အတိုင်းအတာအားဖြင့် မျဉ်းဖြောင့်ပုံစံရှိပြီး မီလီမီတာမှ မိုက်ခရိုမီတာအထိ တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ အပေါက်များသော ကြွေထည်အမြှုပ်များသည် မာကျောသော်လည်း အပေါက်များကို လေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့က ၉၅ မှ ၉၆% အထိ နေရာယူထားသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ အလူမီနာ၊ ဇာကိုးနီးယား၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ဆီလီကာတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြွေအမြှုပ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ကြွေအမြှုပ်များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုကြောင့် လူသိများပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရွေးချယ်ထားသော အရာများဆီသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပါသည်။ ကြွေအမြှုပ်များ၏ ဖိသိပ်အားသည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

ဤကြွေအမြှုပ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိသည် ၎င်းတို့ကို စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုများအတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

ကြွေအမြှုပ်များ အသုံးချခြင်း

ကြွေထည်လုပ်ငန်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးဝင်ခဲ့သည်။ ဘက်ထရီများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ စသည်တို့၏ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။

ကြွေထည်၏ အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အပူလျှပ်ကာနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၏ နှစ်ထပ်အခန်းကဏ္ဍကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် အပူလျှပ်ကာတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ကြွေအမြှုပ်များကို ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းက ၎င်းတို့ကို ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ကြွေအမြှုပ်များသည် ဖမ်းယူထားသော အမှုန်များကို အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

၎င်းတို့၏ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုကြောင့် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ရှိ အထောက်အပံ့ပေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အထောက်အကူပြုရန်အတွက်လည်း ကြွေအမြှုပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ

ကြွေအမြှုပ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လူကြိုက်များသော နည်းလမ်းအချို့ကို အောက်တွင် ကိုးကားရန်အတွက် ဖော်ပြထားပါသည်။

တိုက်ရိုက်အမြှုပ်ထစေသောလုပ်ငန်းစဉ်

လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြွေရည်ရည်ကို ဆိုင်းငံ့ထားခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အမြှုပ်ထစေခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပိုလီမာဓာတ်ဖွဲ့ခြင်းပြီးသည်နှင့် မှိုကိုဖယ်ရှားပြီး ဖွဲ့စည်းထားသောအမြှုပ်ကို အခြောက်ခံကာ နောက်ပိုင်းတွင် sintered လုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် ပိုမိုအားကောင်းသော အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

ကြွေရည်ထဲတွင် ရောစပ်လိုက်သောအခါ အမြှုပ်များစတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အေးဂျင့်တစ်ခုက ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူပြုပြီး နောက်ပိုင်းတွင် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိုင်အခဲဖြစ်စေသည်။ တိုက်ရိုက်အမြှုပ်ထွက်စေသည့် ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှုသည် ရိုးရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်ဟု လူသိများပြီး porosity ကို ထိန်းချုပ်ရန် အကျိုးရှိသည်။ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာစစ်ဆေးပြီးသည်နှင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

အသုံးချမှုနှင့် အားသာချက်များ

၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး porosity သည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ထိုကဲ့သို့သော အမြှုပ်များကို အပူလျှပ်ကာအတွက် အသုံးပြုသည်

ဂျယ်ပုံသွင်းနည်းလမ်း

တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းကို ဦးစားပေးသည့်အခါ ဂျယ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်း။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော မိုနိုမာနှင့် အမြှုပ်ထွက်စေသော ပစ္စည်းကို ကော်လွိုင်းဒယ်ဆိုင်းပင်းရှင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပိုလီမာဖြစ်စဉ်ပြီးနောက် အမြှုပ်များသည် ဂျယ်လီဖြစ်လာသည်။ ဂျယ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး မာကျောသော ကြွေအမြှုပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အသုံးချမှုနှင့် အားသာချက်များ

၎င်းကို ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် filter များ သို့မဟုတ် တာရှည်ခံအမြှေးပါးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်

အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသော အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ဇီဝဆေးပညာနယ်ပယ်များ

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် porosity ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသော တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။

ပုံတူကူးခြင်းနည်းပညာ

ပုံတူကူးခြင်းနည်းလမ်းတွင် အောက်ပါနည်းလမ်းပါဝင်သည်-ကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကြွေရည်ပျစ်ရည်ကို အမြှုပ်တစ်ခုပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ပိုလီမာအမြှုပ်ကို နောက်ပိုင်းတွင် Sintering မှတစ်ဆင့် လောင်ကျွမ်းစေသည်။ ၎င်းသည် မူလက ပိုလီမာအမြှုပ်နှင့် ဆင်တူသော ကြွေအမြှုပ်ကို ပုံတူပွားပေးလိမ့်မည်။ ပုံတူပွားခြင်းနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကြွေအမြှုပ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် အားနည်းသော အစွမ်းသတ္တိရှိသည်။

အသုံးချမှုနှင့် အားသာချက်များ

၎င်းကို ဇီဝဆေးပညာနယ်ပယ်တွင် အရိုးအစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောကြောင့် ပုံတူနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကြွေထည်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများက ပစ္စည်း၏ မရှိမဖြစ်ဂျီသြမေတြီတွင် ပျက်ပြယ်နေသော ချို့ယွင်းချက်များမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

ကစီဓာတ် စုစည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ကစီဓာတ် စုစည်းနည်းကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းယေဘုယျအားဖြင့် ဈေးသက်သာပြီး အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး မီးရှို့ရန်အတွက် ၃၀၀ မှ ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် အပူချိန်ကို အသုံးပြုသည်။ အပူချိန်ကြောင့် ကြွေအမြှုပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် အပြစ်အနာအဆာများ မဖြစ်ပေါ်ပါ။

အစားအစာအဆင့် ကစီဓာတ်ကဲ့သို့သော ဂျယ်လီဖြစ်စေသော ပစ္စည်းကို ကြွေမှုန့်ထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် ပေါင်းခံရေတွင် ရောစပ်သည်။ ထို့နောက် အရောအနှောကို မွှေခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ခဲခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ အခြောက်ခံပြီးသည်နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အရာအား ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူပေး၍ ကြွေအမြှုပ်များ ဖွဲ့စည်းသည်။

အသုံးချမှုနှင့် အားသာချက်များ

ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရန် အာမခံပါသည်

ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော နည်းလမ်း

အီမာလ်ရှင်းနည်းလမ်း

emulsion နည်းလမ်းမှာ နာမည်အတိုင်း emulsion တွေကို အသုံးပြုပါတယ်-ကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအမြှုပ်များဖန်တီးရန်။ ကြွေအမှုန်များကို ရောနှော၍မရသော အရည်နှစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရောအနှောတွင် ဆိုင်းငံ့ထားရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ အီမြူနယ်ကို ဖွဲ့စည်းပြီး တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် အခြားအရည်အဆင့်ကို အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။

အသုံးချမှုနှင့် အားသာချက်များ

emulsion နည်းပညာသည် filter efficiency ကောင်းမွန်သောကြောင့် filtration system များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုခံရသည်။

၎င်းတို့ကို porous insulator ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည်။

ဒီနည်းပညာက အပေါက်အရွယ်အစားကောင်းမွန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပေမယ့်၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းရဲ့ အရေးပါမှုက ဒီနည်းပညာကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပါတယ်။

ဆိုလ်ဂျယ်နည်းလမ်း

Sol gel နည်းလမ်းသည် အမည်အတိုင်း ဓာတုအခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်နေစဉ်တွင် ပျော်ရည်တစ်ခုကို ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။ Sol gel နည်းလမ်းတွင်ကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းပစ္စည်း၏ မရှိမဖြစ်ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ porosity ကို ရှုပ်ထွေးစွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အသုံးချမှုနှင့် အားသာချက်များ

ဤနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဖလင်များ၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသောအမြှုပ်ကိုထုတ်လုပ်ထားသည်

နိဂုံးချုပ်

ရေးသားချက်တွင် အမြှုပ်များ၊ အမြှုပ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ကြွေအမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာနည်းစနစ်များ အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ ကြွေအမြှုပ်များအတွက် ဂုဏ်သတ္တိထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးသည် အသုံးချမှုကို အထောက်အကူပြုရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသော ဂုဏ်သတ္တိကို စားပွဲပေါ်တွင် ယူဆောင်လာကြောင်း သေချာစေသည်။