nybanner

အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် PPI ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ- တိကျသော စစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနာ ကြွေအမြှုပ် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ

အလူမီနာကြွေအမြှုပ်စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ရင်းမြစ်

微信图片_20260121160701_350_78

၁။ ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှ---၁၉၆၃ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်သိပ္ပံပညာရှင် Schwartzwalder သည် အော်ဂဲနစ်အမြှုပ်စိမ့်ဝင်ခြင်းနည်းလမ်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ကြွေရည်များကို အော်ဂဲနစ်အမြှုပ်အရိုးစုဖြင့် စိမ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားစွာ အော်ဂဲနစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စိမ့်ဝင်နိုင်သော ကြွေထည်များကို ရရှိခဲ့သည်။ အလူမီနာအမြှုပ်ကြွေထည်ချစ်ပ်များ၏ နည်းပညာရင်းမြစ်ဖြစ်သော အမြှုပ်ကြွေထည်များ (အလူမီနာအခြေခံပါ၀င်သည်) အတွက် အဓိကပြင်ဆင်မှုမူကို ချမှတ်ခဲ့သည်။
၂။ ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များမှ---၁၉၇၈ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ Mollard FR နှင့် Davidson N တို့သည် တီထွင်ခဲ့ကြသည်။အလူမီနာကြွေအမြှုပ်စစ်ထုတ်ကိရိယာ၎င်းကို အလူမီနာနှင့် ကာအိုလင်ကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် အော်ဂဲနစ်အမြှုပ်စိမ့်ဝင်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမြှုပ်ကြွေချစ်ပ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအဆင့်သို့ တရားဝင်ဝင်ရောက်လာပြီး ၎င်းတို့၏ ကြီးမားသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနေကြောင်း အမှတ်အသားပြုပါသည်။
၃။ ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်---ဥရောပ၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၊ ဂျပန်နှင့် အခြားနိုင်ငံများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အမြှုပ်ကြွေစစ်ထုတ်စက်များ ဖွဲ့စည်းရန် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ယှဉ်ပြိုင်ခဲ့ကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအား စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သို့ မြှင့်တင်ခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်များကို စီးရီးလိုက်ထုတ်လုပ်ကာ စံသတ်မှတ်ခဲ့သည်။
တရုတ်နိုင်ငံသည် ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များ အစောပိုင်းတွင် အလူမီနာအမြှုပ်ကြွေထည် သုတေသနကို စတင်ခဲ့သည်။ ဟာဘင်နည်းပညာတက္ကသိုလ်၊ ရှန်ဟိုင်းစက်မှုထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာတက္ကသိုလ်နှင့် အခြားအဖွဲ့အစည်းများသည် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများကို ဦးဆောင်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာကိုယ်ပိုင်အုပ်ချုပ်ခွင့်နှင့် စက်မှုထွန်းကားမှုကို တဖြည်းဖြည်းသဘောပေါက်လာကာ နိုင်ငံတကာဈေးကွက်နှင့် ကွာဟချက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေခဲ့သည်။

ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ရမလဲ?

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အော်ဂဲနစ်အမြှုပ်စိမ့်ဝင်စေခြင်းဖြစ်ပြီး အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ ရွှံ့စေးပြင်ဆင်ခြင်းအလူမီနာမှုန့်၊ ကော်၊ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်း၊ အပူပေးပစ္စည်းနှင့် ရေတို့ကို ရောမွှေပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး စေးကပ်မှုနည်းသော ညီညာသော အရည်ဖြစ်လာအောင် မွှေပါ။
၂။ ရေစိမ်ခြင်းနှင့် အရည်စိမ်ခြင်း-ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အော်ဂဲနစ်အမြှုပ်ဘောင် (ပိုလီယူရီသိန်းရေမြှုပ်ကဲ့သို့) ကို အရည်ထဲသို့နှစ်ပြီး အရည်ကို အမြှုပ်ဘောင်၏ အပေါက်နံရံတွင် ညီညာစွာကပ်နေစေရန် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းဖြင့် အပိုအရည်ကို ဖယ်ရှားပါ။
၃။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း-ကော်ကို မာကျောစေရန်၊ ကိုယ်ထည်၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲကုသမှုတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အမြှုပ်ကိုယ်ထည်ကို ಒಣမီးဖိုထဲတွင် ချိတ်ဆွဲပြီးနောက် 80 – 120 ℃ တွင် အခြောက်ခံပါ။
၄။ အဆီဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကော်ထုတ်ခြင်း-ခြောက်သွေ့သော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို sintering မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပြီး ၄၀၀ မှ ၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူပေးပါ။ အော်ဂဲနစ်အမြှုပ်ဘောင်နှင့် binder သည် လုံးဝပြိုကွဲပြီး အငွေ့ပျံကာ porous alumina အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ဖြစ်လာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည် အက်ကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် အပူပေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၅။ အပူချိန်မြင့် sintering:အဆီပြန်နေသော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို sintering အတွက် 1400 မှ 1600 ℃ အထိအပူပေးသောကြောင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များသည် အစိုင်အခဲအဆင့်တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှုန်များသည် ကြီးထွားလာပြီး နီးကပ်စွာပေါင်းစပ်ကာ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ကြွေအရိုးစုကို ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမြှုပ်ကြွေချစ်ပ်များကို ရရှိသည်။
၆။ ပို့စ်တင်ခြင်း-သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာနှင့် တိကျမှုရှိသော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ ရရှိရန် လိုအပ်ချက်များအလိုက် ဖြတ်တောက်၊ ඔප දැමීමနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်။

အားသာချက်က ဘာလဲ။

၁။ အပေါက်များခြင်း မြင့်မားခြင်းအပေါက်ငယ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60% မှ 90% အကြားရှိပြီး အပေါက်ငယ်များ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသည့် အပေါက်အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိနိုင်သည် (မိုက်ခရိုမီတာ ဆယ်ဂဏန်းမှ မီလီမီတာအနည်းငယ်အထိ)။

၂။ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း-သိပ်သည်းဆမှာ 0.3-1.2 g/cm3 သာရှိပြီး သိပ်သည်းသော alumina ကြွေထည်များ (3.95 g/cm3 ခန့်) ထက် များစွာနိမ့်သည်။

၃။ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းရေရှည်အသုံးပြုမှုအပူချိန် 1200-1600 ℃ အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ရေတိုအသုံးပြုမှုအပူချိန် 1800 ℃ အထိခံနိုင်ရည်ရှိကာ အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၄။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (ပြင်းထန်သော အယ်ကာလီ မီဒီယာများမှအပ)၊ ဓာတုပျော်ဝင်ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သတ္တုအပေါက်များသောပစ္စည်းများထက် သာလွန်သည်။

၅။ ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်-ချိတ်ဆက်ထားသော အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည်အတွင်းရှိ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို အရည်ခုခံမှုနည်းပါးစွာဖြင့် ထိရောက်စွာ ကြားဖြတ်နိုင်သည်။

၆။ အပူလျှပ်ကာporosity မြင့်မားခြင်းသည် အပူစီးကူးခြင်းနှင့် convection တို့ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသောကြောင့် ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့် insulation ပစ္စည်းကောင်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

၇။ အလယ်အလတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိဖိသိပ်အားနှင့် ကွေးညွှတ်အားတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ခိုင်ခံ့မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိသောကြောင့် အလွယ်တကူ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမရှိပါ။

၈။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု အားကောင်းခြင်း-အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် PPI အမျိုးမျိုးကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

ဘယ်နေရာတွေမှာ အသုံးပြုလို့ရလဲ။

  • အပူချိန်မြင့်စစ်ထုတ်ခြင်းလယ်ကွင်း

၁။ သတ္တုအရည်ပျော်စစ်ထုတ်ခြင်း:အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ဇင့် စသည်တို့ကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သော သတ္တုများကို သွန်းလုပ်သည့်အခါ၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်တွင်ပါဝင်သော အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုများနှင့် မသန့်စင်သော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၂။ အပူချိန်မြင့် မီးခိုးငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းသတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုအင်ဂျင်နီယာနှင့် အမှိုက်မီးရှို့ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်မြင့် မီးခိုးငွေ့ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များကို ကြားဖြတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို သန့်စင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

  • အပူလျှပ်ကာနယ်ပယ်

၁။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုအတွင်းခံအပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရန်အတွက် ကြွေမီးဖိုများ၊ သတ္တုဗေဒမီးဖိုများနှင့် ဖန်မီးဖိုများအတွက် အပူလျှပ်ကာအလွှာ။
၂။ အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများအာကာသယာဉ်နှင့် အင်ဂျင်များအတွက် လျှပ်ကာပစ္စည်းများအဖြစ် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

  • ဓာတ်ကူပစ္စည်း သယ်ဆောင်သည့် လယ်ကွင်း

၁။ မော်တော်ကားအိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ ကုသမှုအိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် သတ္တုသယ်ဆောင်သူအချို့ကို အစားထိုးရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် တင်ဆောင်နိုင်သည်။
၂။ ဓာတုဓာတ်ကူပစ္စည်းဓာတုဓာတ်ပြုမှုများတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းသယ်ဆောင်သူအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဓာတ်ပြုမှုထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးစေပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

  • အခြားနယ်ပယ်များ

၁။ အသံစုပ်ယူမှုနှင့် ဆူညံသံလျှော့ချခြင်း-စက်မှုစက်ရုံများတွင် အင်ဂျင်ခန်းများနှင့် အသံလျှပ်ကာအလွှာများကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားပြီး ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသံစုပ်ယူသည့်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
၂။ ဇီဝဆေးပညာဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုကောင်းမွန်ပြီး သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အလူမီနာအမြှုပ်ကြွေထည်များကို အရိုးတစ်သျှူးအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထောက်တိုင်များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

စိတ်ဝင်စားမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ကျွန်ုပ်ထံ ဆက်သွယ်ပေးပါရန်

အလီနာ ဝမ်

Email: alinna@bestpacking.cn

ဖုန်း/WhatsApp: +၈၆ ၁၇၃၀၇၉၉၂၁၂၂

Wechat: karol1005


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၂ ရက်