Molten aluminium alloy filtration အတွက် Alumina Ceramic Foam Filter
Molten aluminium alloy filtration အတွက် Alumina Ceramic Foam Filter
| အတိုင်းအတာ (မီလီမီတာ) | အတိုင်းအတာ (လက်မ) | လောင်းနှုန်း (kg/s) | စစ်ထုတ်နိုင်စွမ်း (တန်) |
| ၁၇၈*၁၇၈*၅၀ | ၇*၇*၂ | ၀.၂-၀.၆ | 5 |
| ၂၂၈*၂၂၈*၅၀ | ၉*၉*၂ | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | ၁၂*၁၂*၂ | 0.8-2.5 | 15 |
| ၃၈၁*၃၈၁*၅၀ | ၁၅*၁၅*၂ | ၂.၂-၄.၅ | 25 |
| 430*430*50 | ၁၇*၁၇*၂ | 3.0-5.5 | 35 |
| ၅၀၈*၅၀၈*၅၀ | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | ၂၃*၂၃*၂ | ၅.၀-၈.၆ | 60 |
| ပစ္စည်း | အလူမီနာ |
| အရောင် | အဖြူရောင် |
| Pore Density | 8-60ppi |
| ချွေးပေါက်များခြင်း။ | 80-90% |
| ရုန်းအား | ≤1200ºC |
| Bending Strength | > 0.6 Mpa |
| Compression Strength | > 0.8 Mpa |
| ထုထည်-အလေးချိန် | 0.3-0.45g/cm3 |
| အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် | 6 ကြိမ်/1100ºC |
| လျှောက်လွှာ | အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များ |
1. အရည်ပျော်သောသတ္တုအရည်ကို ညစ်ညမ်းစေပါ။
2. ရိုးရှင်းသောတံခါးပေါက်စနစ်
3. သွန်းလုပ်ခြင်း၏ သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။
4. သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကွာဟမှုကို လျှော့ချပါ။
5. Cast အရည်အသွေးနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
6. အတွင်းပိုင်းပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ။
7. သွန်းလုပ်ခြင်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ။
1.Increased Fluidity
ပါဝင်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် သတ္တုကိုပိုမိုအရည်ပျော်စေပြီး မှိုဖြည့်ခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောသွန်းလုပ်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပါးလွှာသောအပိုင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
2. မှိုနှင့် သေဆုံး ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပါ။
ပါဝင်သောပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ခြင်းမှ သတ္တုမဟုတ်သော အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ကျဆင်းစေသည့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် မှို-သတ္တု အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
3.Longer Tool Life
Oxide နှင့် intermetallic ပါဝင်မှုများသည် စက်ယန္တရားနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကိရိယာများကို ပျက်စီးစေသည့် “အစက်အပြောက်များ” ကို ဖန်တီးပေးသည်။Filtration သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။
4. ငြင်းပယ်မှုများ နည်းပါးသည်။
ပါဝင်မှုများသည် အညစ်အကြေးများကို နူကလိယဖြစ်စေသည်၊ ခိုင်မာလာချိန်တွင် မျက်ရည်ပူများကို ဖန်တီးပေးကာ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဌာန်ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေကာ မကြာခဏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးသည်။များစွာသော ကိစ္စများတွင်၊ filtration ဖြတ်တောက်မှုသည် ထိုကဲ့သို့သော အကြောင်းတရားများမှ သုညအထိ ငြင်းပယ်သည်။အထွက်နှုန်း 100% အနီးသို့ မြှင့်တင်မှုများနှင့် ငြင်းပယ်မှုနှုန်း 0% အနီး သို့မဟုတ် အနီးတွင် လျှော့ချခြင်းများမှာ အဖြစ်များပါသည်။
1. သဲပုံသွန်း
2. Shell Casting
3. Low-pressure die Cast
4. အမြဲတမ်းမှိုပုံသွင်းခြင်း။
5. ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းစနစ်များ
