သွန်းခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ရန်အတွက် ပုဆိုးကြွေပြားပြား
သွန်းခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ရန်အတွက် ပုဆိုးကြွေပြားပြား
ပျားလပို့ကြွေဇကာသည် သတ္တုအရည်စစ်ထုတ်ခြင်းတွင် သက်ရောက်သည်၊ ၎င်းကို mullite သို့မဟုတ် cordierite ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။တစ်မူထူးခြားသော သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဖြောင့်စင်းသော ပေါက်ပေါက်ပျားလပို့ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မြင့်မားသော ချွေးပေါက်များနှင့် တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာတို့ဖြင့်။ထို့ကြောင့် သတ္တုမဟုတ်သော အညစ်အကြေးနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်၊ သတ္တုအရည်ကို သန့်စင်ရန်၊ သတ္တုအရည်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ရေဝဲကို လျှော့ချရန် ၎င်း၏ စုပ်ယူမှုနှင့် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။၎င်းသည် Casting ၏ချို့ယွင်းချက်အညွှန်းကိန်းကို လျှော့ချပေးရုံသာမက သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာသက်တမ်းကို တာရှည်စေကာ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ စက်ပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
သံမဏိ၊ သံ၊ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယံ စသည်တို့ကဲ့သို့သော သတ္တုတူးဖော်သည့်စက်ရုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြင်းထန်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ အစိုင်အခဲ သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်နှင့် မီးဖိုများ သွန်းသောသတ္တုအရည်၌။
နည်းပညာ-Extruded ။
ချွေးပေါက်သိပ်သည်းဆ-100PCSI၊ 200PCSI၊ 300PCSI စသဖြင့်
ဆဲလ်ပုံစံ-စတုရန်း၊ အဝိုင်း၊ ဆဋ္ဌဂံ၊ တြိဂံ။
ရနိုင်သောအရွယ်အစားအကွာအဝေး-25 မီလီမီတာမှ 200 မီလီမီတာ။
ရနိုင်သောအထူအကွာအဝေး-12 မီလီမီတာမှ 22 မီလီမီတာသို့မဟုတ် client ၏လိုအပ်ချက်များအတိုင်း။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အဝိုင်း၊ စတုရန်းနှင့် စတုဂံ
ပစ္စည်း-Cordierite၊ mullite၊ corundum mullite၊ zircon mullite၊ zirconia-corundum၊ မြင့်မားသောလူမီနီယံ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် စသည်တို့။
အများဆုံးအလုပ်လုပ်အပူချိန်1350°C၊ 1500°C၊ 1600°C၊ 1650°C။
လျှောက်လွှာမီးခိုးရောင်သံ၊ ပျော့ပျောင်းသောသံနှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိစတီးလ်စသည်တို့။
1. အထူးကောင်းမွန်သောအပူရှော့တိုက်ခုခံမှု။
2. ထူးခြားသောဆယ်လူလာဒီဇိုင်းများသည် သတ္တုအရည်ကို ရေဝဲစေပြီး သတ္တုတွင်းရှိ ပူဖောင်းများကို လျှော့ချစေသည်။
3. တိကျသော extrusion die သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
4. သိသာထင်ရှားသော စစ်ထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု။
5. Cast မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် သတ္တုပုံသွန်း၏ သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။
6. သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အလုပ်သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။
7. ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု ၊ အရည်ပျော်သော သတ္တု၏ ထိခိုက်မှု မရှိဘဲ ၎င်း၏ ဓာတုဒြပ်ပေါင်း ပြောင်းလဲမှု မရှိပေ။
8. တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အလိုအလျောက် စစ်ထုတ်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
| ပစ္စည်း | တင်းတင်းရင်းရင်း |
| အတွဲ | 0.45-0.65g/cm3 |
| အပေါက်သိပ်သည်းမှု | 200-300 တွင်း/in2 |
| အပေါက်အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး | 1.12/1.25/1.42mm |
| အပေါက်အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး | 1.8/2.2/2.7mm |
| အပေါက်အပိုင်းအစ | ၃၃.၅-၄၆.၅% |
| ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း | >46% |
| ပျော့ပြောင်းသောအပူချိန် | 2.0-2.3X10-6 |
| ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း | ≤80ppm |
| နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း | ≤10ppm |
